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論NMRV130-15-4KW減速機跑合的重要性。跑合是保證蝸輪減速機正常運轉(zhuǎn)不可缺少的重要步驟。往往加工后的蝸輪蝸桿表面會比較粗糙,在RV減速機運轉(zhuǎn)初期,蝸輪蝸桿的實際接觸面積較小,所以加載在單位面積上的實際載荷就會比較大,因此磨損量變化也較大。只有當進入穩(wěn)定磨損階段以后,蝸輪減速機的各個性能指標才能達到穩(wěn)定,所以縮短跑合時間就顯得十分重要。同時,由于很多故障都是在RV減速機運轉(zhuǎn)初期發(fā)生的,所以良好的跑合還可以減少故障的發(fā)生,延長蝸輪減速機的使用壽命。傳統(tǒng)的跑合方法是加磨料進行研磨跑合,即在研磨膏中加入硬的磨料,這樣就不可避免地產(chǎn)生硬質(zhì)點的嵌入或跑合后硬度分布不均,硬質(zhì)點的嵌入易使RV減速機的蝸輪蝸桿產(chǎn)生劃傷,出現(xiàn)磨料磨損,而表面硬度分布不均易產(chǎn)生粘著破壞。在蝸輪材料以鋼代銅的實驗研究中,采用了一種新的跑合方法,利用跑合脂在極壓條件下的腐蝕作用,通過化學(xué)拋光,降低蝸輪減速機中蝸輪蝸桿齒面的表面粗糙度。這種方法可以彌補傳統(tǒng)跑合的缺陷,使跑合后的齒面硬度均勻,粗糙度顯著降低。而且跑合脂的造價與研磨脂相當、跑合時間也差不多,但跑合質(zhì)量卻有大幅度提高。