伺服電機專用減速機帶動負載100T噸的滾筒干燥機需要多大的伺服減速機？在一些工業(yè)處理的過程中，尤其是一些藥材的處理，經(jīng)常涉及到干燥等問題，此時的情況下我們可以根據(jù)實際的要求去選擇對應的設備進行使用，此時的干燥機就是一種被選擇的頻率比較高的干燥設備。用戶想選擇一款對應的減速機進行匹配使用，此時他的要求是使用伺服電機專用減速機帶動明負載100噸的物重進行干燥，此時的滾筒干燥機應該怎么樣匹配才比較合適呢？下面使用VEMTE減速機樣本作為參考去選擇對應的技術參數(shù)。

滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。這種滾筒干燥機主要是使用驅(qū)動主電機減速機帶動主滾筒轉向正確。啟動伺服電機減速機之后，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。之后啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機減速機轉速。此時的速度等問題是需要用戶去確定設備的實際的需求進行衡量減速機的輸出轉速是需要多少的，此時才知道選擇多大的參數(shù)去匹配滾筒干燥機的運行。還需要確定的是，此時是伺服電機減速機直聯(lián)滾筒設備進行運行還是使用皮帶輪帶動進行運行的。因為不同的連接形式過程中會涉及到損耗，損耗大的話需要將減速機的輸出扭矩進行對應的擴大，擴大之后去彌補中間過程中的損耗，此時的減速機扭矩才是用戶需要的。
這種滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。利用電器裝置比如變頻減速電機可調(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強。這是一種比較常用的滾筒干燥機的工作流程。此時要根據(jù)相關的資料以及參數(shù)去選擇對應的減速機電機的輸出參數(shù)進行匹配使用。
滾筒干燥機是門為解決濕粘物料干燥深層篩分而研發(fā)的篩分設備，振幅大，振動強度高，振動頻率低，有利于快速干燥。他是利用齒輪減速機匹配電機作為主要的驅(qū)動力驅(qū)動滾筒干燥機運行。正因為此結構方式，使得設備的參振質(zhì)量減少，容易實現(xiàn)運動參數(shù)大型化和篩分設備的大型化，并且滿足用戶對于滾筒干燥設備的要求。此時用戶設計的這種滾筒干燥機整機由PLC控制系統(tǒng)控制操作電機減速機的運行以及設備的啟動、停機、頂蓋打開等一系列動作都可遠程完成。該設備一般采用1-5臺電機振動，每臺電機啟動時間間隔為6-8秒，順向開機、逆向停機，空車啟動的目的，篩機不存料，方便觀測和檢修。在篩選機用電機減速機的時候需要考慮篩選機的整體機身長度以及一次需要篩選的重量是多少，利用這樣的參數(shù)就可以計算出具體的參數(shù)去選擇減速機電機型號了。http://www.ntzls.com/Products/jiansujigv18.html