運(yùn)輸機(jī)的硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)型號(hào)選擇，先要了解運(yùn)輸機(jī)的數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶工作拉力F/=2500 N；運(yùn)輸帶的工作速度V=1.3m/s；運(yùn)輸帶滾筒直徑=300mm；工作條件:單班制工作，空在啟動(dòng)，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作中有輕微震動(dòng)。運(yùn)輸帶速度允許速度誤差為5%。使用期限:工作期限為十年，檢修期間隔為三年。生產(chǎn)批量及加工條件：小批量生產(chǎn)。

其次確認(rèn)硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)搭配電動(dòng)機(jī)的參數(shù)：確定帶傳動(dòng)的主要參數(shù)集尺寸；確認(rèn)硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)；選擇聯(lián)軸器；運(yùn)輸帶工作拉力F/N2500；運(yùn)輸帶工作速度v/(m/s)1.3；運(yùn)輸帶滾筒直徑D/mm300。按工作要求和工作條件選用Y系列三相鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)為全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓為380V。選擇電動(dòng)機(jī)的容量，工作機(jī)的有效功率為  = =2500*1.3/1000=3.25kW從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)書容帶間的總效率為：η總=η1ηηⅠηⅡηⅢηⅣηⅠⅡηⅡⅢηw取聯(lián)軸器的效率 = =0.98，高速滾動(dòng)軸承效率ηⅠ，中間軸軸承效率ηⅡ低速軸軸承效率ηⅢ和滾筒軸承效率ηⅣ為ηⅠ=ηⅡ=ηⅢ=ηⅣ＝0.995，取齒輪傳動(dòng)的效率ηⅠⅡ,二齒輪傳動(dòng)效率ηⅡⅢ為ηⅠⅡ=ηⅡⅢ=0.97，取卷筒和帶傳動(dòng)的傳動(dòng)效率ηw=0.94；η總=0.982×0.9954×0.972×0.94=0.85由于電動(dòng)機(jī)工作平穩(wěn)，取使用系數(shù) =1.0，則電動(dòng)機(jī)所需要的工作功率為P ＝P /η ＝2500×1.3/1000×0.85＝3.82kW。

硬齒面齒輪減速機(jī)搭配電動(dòng)機(jī)選擇：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)速為n＝ =82.80r/min，經(jīng)查表按推薦的傳動(dòng)比合理范圍，V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i ＝2～4，二硬齒面齒輪減速機(jī)傳動(dòng)比i ＝8～40，則總傳動(dòng)比合理范圍為i ＝16～160，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為n ＝i ×n＝（16～160）×82.76＝1324.16～13241.6r/min。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，選定型號(hào)為Y112M—4的三相異步電動(dòng)機(jī)，額定功率為4.0額定電流8.8A，滿載轉(zhuǎn)速 1440 r/min，同步轉(zhuǎn)速1500r/min。

確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比：總傳動(dòng)比： 由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速n 和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為＝n/n＝1440/82.80＝17.40：分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比：＝ ×式中 分別為帶傳動(dòng)和減速機(jī)的傳動(dòng)比。為使V帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過大，初步取 ＝2.3，則減速器傳動(dòng)比為 ＝ ＝17.40/2.3＝7.57根據(jù)各原則，查圖得高速傳動(dòng)比為 ＝3.24，則 ＝ ＝2.33。計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)：各軸轉(zhuǎn)速減速器高速軸為I軸，低速軸為III軸。各軸輸入功率：電動(dòng)機(jī)軸的輸出功率為：Pd=4 kW；輸入軸Ⅰ的功率：P1=Pdη1ηⅠⅡ=4×0.98×0.995×0.97=3.74 kW；中間軸Ⅱ的功率：P2= P1ηⅡηⅡⅢ=3.74×0.995×0.97=3.61kW；輸出軸的功率：P3= PⅡηⅢ=3.61×0.995=3.60kW。

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